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      一勝百模具鋼材

 

718
 預硬塑膠模具鋼
QRO 90
 熱作工具鋼
S136-ESR
 超級鏡面抗腐蝕塑膠模具鋼
XW-42
 冷作工具鋼
8407
 熱作壓鑄模具鋼
VANADIS-4
 粉末冶金冷作鋼
DF-2
 不變形特級耐磨合金油鋼
ASP 23
 粉末冶金制造 高壽命冷作工具鋼

瑞典一勝百 UHB.Impax HI-HARD
ASSAB 718 特硬型 Prehardened mould steel 預硬塑膠模具鋼

簡介

化學分析%
碳 0.37
矽 0.3
錳 1.4
鉻 2.0
鎳 1.0
鉬 0.2
硫 0.008

標準規格

AISI P20改良
出廠狀態
硬化及回火至約330-370 HB硬度

SSAB718 為經真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼,出廠前已先經過淬硬及回火處理,具備下列各項優點:
無淬裂危險;
無需熱處理費用;
節省熱處理所需時間;
降低工具所需成本(無需矯正變形,僅需拋光一次);
工作易于整修;
可施以氮化及火焰硬化處理,以增進模具表面硬度及耐磨性;

特征:
718特硬型出廠時已熱處理至36-40HRC,因高硬度而有以下優點:
拋光性能更佳;
耐磨性更好;
抗拉強度及抗壓強度更高。

用途:
大型塑膠射出制品,如家電制品,電腦外殼等模具;
要求生產量50萬模次以上之塑膠射出制品;
電話機,音響,PMMA制品等需要表面亮度之塑膠制品模具;
由于硬度高,可用于塑膠模具中之滑塊;
塑膠傳處模,壓縮模工具鋼(宜施以氮化處理)。

特性
高強度成塊,模板,構造用零件軸等。
成型工具,壓縮一制動模(視需要可施以火焰硬化及氮化處理)。

淬硬及回火至HB340硬度時,在室溫及高溫的物理性質。
溫度
20℃
200℃
400℃
密度 KG/M
7800
7750
7700
熱膨脹系數 per from 20℃
-
12.7×10
13.6×
熱傳導系數 J/ms℃
29.0
29.5
31.0
彈性系數 N/mm
205000
200000
158000
比熱 J/kg℃
460
-
-



由718特硬型制成的模具

抗拉強度:

試驗溫度
20℃
200℃
400℃

抗拉強度 Rm N/mm

1110
1045
870
降伏強度 Rp 0.2 N/mm
985
920
775
斷面收縮率 Z%
50
53
54
引伸率 A5%
13
14
16

淬火介質:
油;
300℃等溫淬火,4分鐘后空冷;
注:冷卻到50-70℃時,立即回火

回火:

回火溫度℃
保持時間(小時)
硬度

180
200
300
400
500
600
650

2
2
2
2
2
2
2
52HRC
51HRC
48HRC
410HB
345HB
280HB
270HB
火焰硬化處理

可以使模具表面硬度提高,耐磨性增加,方法為使用氧氣乙炔焰(風煤)在模具表面加熱,冷卻硬化增加硬度,為防止破裂應在150-200℃預熱,火焰硬化后硬度45-52HRC。
(表面為淺紅色),再以空冷,為防止研磨時產生裂痕,應在180-200℃回火


表面硬化處理

滲碳處理:
處理溫度850-940℃,時間和溫度依產品需求的深度而調整。

正;幚恚
如果滲碳的溫度超過880℃,時間超過2小時,則必須正;幚,以保持細晶粒的組織。

淬硬:
滲碳處理完畢后,必須淬火及回火,表面硬度將會提高,回火溫度如表列。如果滲碳溫度在880℃以上淬火才能得到正確的硬度,但是此時的條件是如果細晶粒的組織并不重要時。經過滲碳后,在爐中冷卻至830℃均熱后,淬火于油中再回火。

回火溫度℃
保持時間(小時)
硬度HRC

180
200
300

2
2
2
60
59
55

氮化處理:
氮化處理可得到較硬的表層,同時,有很好的耐磨性及抗腐蝕性,在氮氣中525℃氮化處理后的硬度可達650HV.

氮化溫度℃
時間(小時)
深度(毫米)

525
525
525

20
30
60
0.30
0.35
0.50

軟氮化:
在570℃下軟氮化處理,能得到表面硬度為700HB,經過2小時處理,硬化層的深度為0.01mm。

硬鉻層覆蓋:
經過覆蓋硬鉻層的工具,必須在180℃回火4小時,以避免氫脆性。


由718特硬型制成模具的成品。

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