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      一勝百模具鋼材

 

718
 預硬塑膠模具鋼
QRO 90
 熱作工具鋼
S136-ESR
 超級鏡面抗腐蝕塑膠模具鋼
XW-42
 冷作工具鋼
8407
 熱作壓鑄模具鋼
VANADIS-4
 粉末冶金冷作鋼
DF-2
 不變形特級耐磨合金油鋼
ASP 23
 粉末冶金制造 高壽命冷作工具鋼

瑞典一勝百 ASP 23
ASSAB ASP 23 粉末冶金制造 高壽命冷作工具鋼

ASP23工具鋼最重要的特性

模具的壽命

在不同的用途上使用正確的硬度
高耐磨耗性
高韌性,以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效

高耐磨耗性,卻使得模具韌性降低,因此很多例子顯示同時具備高耐磨性及韌性,對模具壽命是最重要的。ASP-23是粉末冶金制造的高速工具鋼,結合最優秀的耐磨耗性及韌性。

模具制造

機械加工性
熱處理
研磨
熱處理尺寸穩定性
表面處理

高合金工具鋼的加工和熱處理,通常都比低合金工具鋼更困難,因此模具的制造費用也較高,而粉末冶金制造的ASP-23,其機械加工性,比一般傳統的方法制造的高合金工具鋼還小,熱處理的尺寸穩定性也比較好,而且容易預測。更由于其硬度高,高韌性及高溫回火的特性,特別適合表面處理,如PVC鍍鈦。

 

ASP-23工具鋼用途
ASP-23特別適合于薄的被加工材料及成形,或模具失敗是因為混合磨粒磨耗及粘著磨耗,或只是磨粒磨耗,而且表面產生塑性變形的危險性也高者,例如:
中碳鋼或高碳鋼的下料;
沖切已硬化鋼板或冷扎鋼帶;
含有玻纖的塑料模;
塑料成形機的零件如:螺桿,料筒,噴嘴,注射頭,粉碎刀等等。




ASP-23簡介

ASP-23是鉻鉬鎢釩高速鋼,其特點如下:
高耐磨耗性(磨粒磨耗);
高耐磨耗性;
非常好的全硬化性;
韌性好;
熱處理的尺寸穩定性好;
抗回火軟化性好。

化學分析%

1.28
W
6.4

4.2

5.0

3.1

標準規格

AISI M3:2 /W-NR.1.3344
出廠狀態
軟性退火至大約260HB
辨認顏色
紫色


不銹鋼的門鎖配件,模具沖頭是用VANADIS 4,底模是用ASP-23。

ASP-23性質
物理性質:

溫度
20℃
400℃
600℃
密度 KG/M
7980
7870
7805
熱傳導系數 J/ms℃
24
28
27
彈性系數 N/mm
230000
205000
184000
比熱 J/kg℃
420
510
600

不同溫度范圍的熱膨脹系數

溫度范圍
熱膨脹系數
溫度范圍
熱膨脹系數
20-100℃
10.8×10
20-300℃
11.7×10
20-200℃
11.1×10
20-400℃
12.0×10
20-220℃
11.3×10
100-200℃
11.4×10
20-240℃
11.3×10
200-300℃
12.7×10
20-260℃
11.5×10
300-400℃
13.3×10
20-280℃
11.6×10
400-500℃
13.6×10

紅硬性
淬火溫度:1180℃ 回火溫度:560℃三次回火,各1小時 硬度 HV10

 

ASP-23表面處理

許多冷作模具用途,必須使用表面處理,降低表面磨損,增加模具耐磨性,最常用的表面處理為氮化,碳化鈦,氮化鈦表層鍍膜(PVD,CVD)。

ASP-23特別適合碳化鈦,氮化鈦表層鍍膜,因為ASP-23D 碳化物分布非常均勻,使鍍膜的結合更好,并減少模具硬化過程的尺寸改變,由于結合高強度及高韌性,使ASP-23成為最理想的鍍膜基材。

氮化處理:
建議在特殊的監槽中,做短時間的處理,以生產2-20微米的擴散層,可以降低工具表面的磨擦。

電火花(放電)加工

如果模具是在硬化狀態下,做電火花(放電)加工,則必須在最后階段以低電流高頻率的細放電來完成。為了得到最佳的壽命,建議電火花(放電)加工后,表面磨光,然后以535℃再回火一次。

 

ASSAB冷作工具鋼的關系比較

鋼材特性和抵抗模具失敗的比較

 

熱處理

軟性退火:
在保護氣體下,加熱至850-900℃,均熱后,再以每小時10℃爐冷至700℃,然后再放空冷。

消除應力:
模具經過粗加工后,應加熱至600-700℃,均熱后,保溫2小時,緩慢冷卻至500℃再空冷。

 

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